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在现有库存控制的管理模式下，尽管责任明确，仍然暴露出如下问题:①各个用户“各自为政”地管理自己的库存，各个用户为了应付不确定性，都设有一定的安全库存，但由于组织的协调涉及到更多的利益群体以及相互之间的信息透明度不高，重复储备库存，就造成了企业不得不维持一个较高的安全库存;②虽然启动了库存共享的工作，但共享的力度有限，且查询的只是可共享库存数据，是否可以调拨，缺乏科学的判断依据，不能做到到让用户放心调拨和共享;③各个用户不能准备掌握、预测和控制采购周期和物流周期，一般会在上一库存消耗完之后立马提报下一个库存的采购需求，造成很多物资到货后长时间并未派上用场，一直呆在库房，在库时间过长;④根据生产计划提前预定的物资，后续因为生产计划的改变不能及时消耗，或者因为技术原因不能满足使用要求，从而导致成为了长时间无动态物资。
3多级分布式库存管理模式
现有模式的库存的管理能较好的实现对单点库存的控制，但随着库存点的增多，彼此之间的协调难度和重复储备就尤为明显，迫切需要采用供应链的角度，统筹和管理整个供应链上各个节点及相关联的节点的库存，才能进一步优化库存控制管理［2］。鉴于企业管理特征、海洋石油生产装置分散且远离陆地和风险管理的需要，较为适合的为多级库存优化控制。多级库存优化控制是对供应链资源的全局性优化控制方法，它是在单级库存控制的基础上形成的。中心化库存控制策略是将库存中心放在核心企业上，由核心企业对供应链系统进行控制，协调上游企业与下游企业的库存活动，这样，核心企业也同时成了供应链上的数据交换中心，担负着数据的集成与协调功能。基于上述原理，将供应商看作是供应链上的上游企业，现场直接用户视为供应链上的下游企业，而统筹管理的物资管理部门就是该模型中的核心企业。整条供应链由上游供应商、供应商、核心企业(物资管理部门、各级库存中心)、最终用户组成。在该模式下，将原来现场装置直接用户的物资直接订购和库存独立管理变革为作为核心企业的物资管理部门进行采购、配送和仓储等一体化控制来满足最终现场装置最终用户的需求。
